Дата публикации:

Дата изменения:

Молотковые мельницы

Компания Тулсби предлагает приобрести молотковые тангенциальные мельницы ММТ. Высокое качество производства. Консультируем по вопросам монтажа. Оставить заявку на сайте или по телефону: +7 (922) 201-51-27.

Агрегаты ударного действия служат для дробления сырья до пылевидного или крупяного состояния. Внутри корпуса вращается вал с шарнирно закреплёнными билами, которые на высокой скорости разбивают частицы. Установки используют для переработки угля, известняка, гипса, доломита, а также в пищевой и комбикормовой отраслях. Фракция на выходе регулируется сменными ситами или колосниковыми решётками.

Молотковая мельница тангенциальная (ММТ) - востребованная модификация для совмещённого размола и подсушки сырья. Подача массы и сушильного агента (воздуха или газов) идёт по касательной, что улучшает теплообмен. Типовой ряд включает модели 1300×830, 1300×2030, 1500×2510 и 2000×2590. Диаметр вала варьируется от 1300 до 2600 мм, скорость вращения - 600-1000 об/мин, а выработка достигает 8-180 тонн в час.

Мельница молотковая (рисунок)

Технические характеристики молотковой мельницы

  1. Тип исполнения: базовая, ММТС (с сушильной камерой), ММТК (с центробежным сепаратором);
  2. Диаметр вала: 1300–2600 мм (задаёт предельную выработку);
  3. Длина рабочей зоны: 830–2750 мм (влияет на время нахождения сырья);
  4. Число бил: 18–32 штуки (зависит от габаритов);
  5. Мощность привода: 75–1250 кВт (для крупных промышленных аппаратов).

Мельница ММТ (фото)

Монтаж начинают с заливки бетонной плиты на виброопорах (вес установки 5-60 тонн). Электродвигатель подключают через частотный преобразователь для плавного старта. Для моделей мощностью свыше 250 кВт обязательно предусматривают систему аспирации и пылеподавления на входе и выходе. Перед запуском проверяют балансировку вала (дисбаланс до 100-150 г для крупных моделей), затяжку болтов крепления бил и состояние решётки.

Ежесменное обслуживание: контроль тока по амперметру, очистка сепаратора от налипшей массы, проверка вибрации корпуса (норма до 4,5 мм/с) и температуры подшипников (не выше 60°C). Раз в месяц заменяют ударные элементы (при износе около 30%). Ежеквартально осматривают футеровку и калибруют зазоры сит (3-10 мм под требуемую фракцию).

Отгрузка оборудования осуществляется в города: Москва, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Казань, Нижний Новгород, Челябинск, Красноярск, Уфа, Самара, Ростов-на-Дону, Омск, Воронеж, Пермь, Волгоград и Краснодар. Мы помогаем рассчитать выработку аппарата, подобрать размер бил и тип футеровки, консультируем по монтажу, пуско-наладке и ремонту. Предоставляем заводскую гарантию.